在现代企业的生产与质量管理中，对不合格品的有效控制是确保产品质量和提升客户满意度的关键环节。为了进一步规范公司的质量管理体系，特制定本《最新不合格品控制程序》（完整版），旨在通过系统化、标准化的管理流程，有效识别、评估并处理各类不合格产品，从而减少损失，提高整体运营效率。

一、目的与范围

本程序适用于公司所有涉及产品生产和服务提供过程中的不合格品控制活动。其目的是建立一套完整的不合格品处理机制，包括但不限于不合格品的识别、隔离、评审、处置及纠正预防措施等环节，以防止不合格品流入市场或再次发生类似问题。

二、职责分工

1. 生产部门负责不合格品的初步发现与报告；

2. 质量管理部门负责组织相关部门进行不合格品的评审工作，并提出最终处置意见；

3. 技术部门负责提供技术支持，协助分析不合格原因；

4. 仓储物流部门负责不合格品的安全存储及后续处理工作；

5. 销售服务部门负责向客户解释相关情况，并妥善处理因不合格品引起的投诉。

三、操作流程

1. 不合格品的发现与报告

- 生产线员工应严格按照作业指导书操作，一旦发现任何不符合标准的产品立即停止生产并向质量管理人员汇报。

- 质量检验员需定期抽检成品，及时记录检测结果，并将异常情况反馈给相关部门。

2. 不合格品的隔离

- 所有被判定为不合格的产品必须立即从正常生产线中移出，并放置于指定区域进行单独存放，避免与其他合格产品混淆。

- 隔离区应设有明显标识，便于区分不同类型的不合格品。

3. 不合格品的评审

- 组织召开专题会议，由质量管理部门牵头召集技术、生产和销售等部门代表参加，共同讨论不合格品的具体情况。

- 根据实际需要决定是否需要邀请外部专家参与评审过程。

4. 不合格品的处置

- 对于能够修复且不影响性能的不合格品，经技术部门确认后可安排返工处理；

- 若无法修复但仍具有一定使用价值，则可以考虑降级使用；

- 对于完全丧失使用价值的不合格品，则应按照规定程序予以报废销毁。

5. 纠正预防措施

- 在每次发生重大质量问题之后，都要深入分析根本原因，制定相应的改进方案；

- 定期回顾整个质量管理体系的有效性，不断优化和完善各项规章制度。

四、培训与考核

为了保证全体员工都能正确理解和执行本程序的各项要求，公司将定期开展相关知识培训，并将其纳入年度绩效考核体系当中。只有那些经过培训并通过测试的人员才能正式上岗从事与质量相关的岗位工作。

五、附则

本程序自发布之日起生效实施，并由质量管理部门负责解释说明。如遇特殊情况需调整部分内容时，须经总经理批准后方可执行。希望全体同仁共同努力，严格遵守相关规定，共同维护公司的良好声誉和发展前景！

以上即为《最新不合格品控制程序》（完整版）的主要内容概要，希望能为大家的工作带来帮助和支持！