为了提升公司生产现场的整体管理水平，营造一个安全、整洁、高效的工作环境，特制定本《生产现场5S管理规定》。5S管理是企业现场管理的基础，通过整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这五个步骤，能够有效改善工作场所的秩序与效率。

一、整理（Seiri）

在整理阶段，需要对生产现场的所有物品进行分类，区分必需品与非必需品。对于必需品应妥善存放，而非必需品则应及时清理出工作区域，避免占用空间或造成混乱。通过整理可以减少不必要的浪费，提高工作效率。

二、整顿（Seiton）

整顿是对整理后的物品按照科学合理的方式定位摆放，确保每件物品都有固定的存放位置，并且标识清晰可见。这样不仅可以方便员工快速找到所需工具或材料，还能防止误用或丢失。整顿过程中要注重实用性和安全性，使整个工作流程更加顺畅。

三、清扫（Seiso）

清扫不仅仅是打扫卫生那么简单，它还包括检查设备运行状态、维护保养设施等环节。定期对生产设备、工具以及工作台面进行彻底清洁，能够及时发现潜在问题并加以解决，从而延长使用寿命，保障生产的正常运转。

四、清洁（Seiketsu）

清洁是指将上述三个步骤形成的一种良好习惯固化下来，使之成为日常工作的一部分。不仅要保持环境干净整洁，还要培养员工主动参与维护的良好意识。通过持续不断的清洁行动，可以让整个车间始终保持在一个高标准的状态下运作。

五、素养（Shitsuke）

最后也是最重要的一点就是提升员工的职业道德水平和个人修养。每位职工都应该严格遵守规章制度，在日常工作中展现出积极向上的精神面貌。只有当所有人都具备高度的责任感时，才能真正实现5S管理的目标——即创建一个和谐有序的企业文化氛围。

以上就是关于《生产现场5S管理规定》的具体内容介绍。希望全体员工能够认真学习并严格执行相关规定，共同努力打造一个更加美好的工作环境！同时，请大家相互监督、互相提醒，共同促进公司的健康发展。