本文针对传统方法在制备己二酸二丁酯过程中存在的反应条件苛刻、副产物多及产率较低等问题，提出采用新型催化剂——硫酸铵钠进行催化合成的研究。通过系统地考察反应温度、时间、物料比等因素对目标产物收率的影响，并结合实验数据分析了该催化体系的优势所在。研究结果表明，在优化条件下能够显著提高己二酸二丁酯的产率与纯度，同时减少了副反应的发生几率，为工业化生产提供了重要的理论依据和技术支持。

关键词：硫酸铵钠；己二酸二丁酯；催化合成；工艺优化

一、引言

己二酸二丁酯作为一种重要的有机酯类化合物，在塑料增塑剂、溶剂以及润滑油添加剂等领域有着广泛的应用价值。然而，目前工业上普遍采用的是以浓硫酸作为催化剂的传统生产工艺，这种方法虽然成熟可靠，但存在腐蚀性强、环境污染严重等诸多弊端。因此，开发一种高效环保且易于操作的新颖催化体系成为当前研究的重点方向之一。

二、实验部分

1. 原料准备

选用分析纯级别的己二酸和正丁醇作为主要原料，并按照一定摩尔比混合均匀备用；硫酸铵钠则由实验室自行配制而成。

2. 反应过程

将上述预处理好的混合物置于装有搅拌装置的三口烧瓶内，在设定好的温度下缓慢加入适量的硫酸铵钠溶液并开始计时反应。反应结束后冷却至室温，经萃取分离得到粗产品后进一步提纯获得最终样品。

3. 数据记录与处理

利用气相色谱仪测定各批次产品的质量分数，并据此计算出相应的转化率及选择性等关键参数。

三、结果讨论

通过对不同条件下实验数据的对比分析发现，当反应温度控制在80°C左右、时间为4小时、n(己二酸):n(正丁醇)=1:2时可以获得最佳效果。此时测得的目标产物收率可达90%以上，远高于现有技术水平下的平均水平。此外，由于硫酸铵钠具有良好的溶解性和较低毒性等特点，在整个反应过程中几乎不会产生任何有害副产物，极大地降低了后续处理成本。

四、结论

本研究表明，利用硫酸铵钠作为催化剂来合成己二酸二丁酯不仅能够有效改善传统工艺中存在的不足之处，而且还能满足现代绿色化学发展的需求。未来还需深入开展关于催化剂回收再利用方面的探索工作，以便更好地实现资源循环利用的目的。

参考文献略。

请注意，这里提到的所有内容均为虚构示例，请勿将其用于实际科研活动当中。